什么是熱熔器？
熱熔器是一種用于熱塑性塑料管材、模具的加熱熔化然后進行連接的專業(yè)熔接工具。熱熔器在管道和配件等連接的過程中，起到了至關(guān)重要的作用。
熱熔器有哪些使用條件
1、環(huán)境濕度：-20℃～50℃、相對濕度：45％～95％、電壓范圍：交流176V～245V、50±1Hz。
2、加熱頭溫度：260±5℃。
3、安全指標(biāo)：絕緣電阻不小于1Mn、漏電流：≤5mA（交流有效值）。
4、溫度控制精確，安全指數(shù)高，環(huán)境適應(yīng)性強 。
5、整機結(jié)構(gòu)堅固，焊接方便快捷，焊口永不滲漏。
6、熱熔模頭采用獨特的不粘塑高溫涂層（PTFE）技術(shù)，使用壽命長。
7、更換模頭即可用于各種口徑大小的塑料管材管件的連接。
熱熔器加熱水時如何控制
1、20水管熱熱深度14mm,加熱時間5秒,加工時間4秒,冷卻時間3分鐘。
2、25水管熱熱深度15mm,加熱時間7秒,加工時間4秒,冷卻時間3分鐘。
3、32水管熱熱深度16.5mm,加熱時間8秒,加工時間4秒,冷卻時間4分鐘。
4、40水管熱熱深度18mm,加熱時間12秒,加工時間6秒,冷卻時間4.5分鐘。
5、50水管熱熱深度20mm,加熱時間18秒,加工時間6秒,冷卻時間5分鐘。
6、63水管熱熱深度24mm,加熱時間24秒,加工時間7秒,冷卻時間6分鐘。
熱熔器的注意事項
1、不要擅改插頭，使用時必須把手插頭插入有接地線插座上。
2、在使用過程中，手及易燃物不能觸及電熔熱塊部份以免發(fā)生意外。
3、非專業(yè)人員產(chǎn)品不得打開，以防觸電及破壞儀器的安全性能。
4、如紅色指示燈長時間不出現(xiàn)跳變，說明儀器已出現(xiàn)故障，應(yīng)立即停止工作，并切斷電源。
5、如有故障應(yīng)送各地經(jīng)銷處或生產(chǎn)廠家維修，用戶不得隨意拆卸。
6、如操作環(huán)境溫度低于5℃，則加熱時間延長50％。
7、熔接器出廠時溫度已調(diào)整好，非專業(yè)人員不得隨意調(diào)整，以免影響熔接器的正常使用及壽命。
熱熔器管道連接技巧
熱熔管道的熱熔連接：為可靠起見，所有地下聚乙烯竹道的連接接頭必須用熱熔或電熔連接方法.而不得使用機械連接方法。熱熔連接接頭的強度比管道自身的強度都要大些。接頭或連接件都是塑料材質(zhì).不存在腐蝕問越。管道連接方法的選擇取決于管道制造商的要求和推薦說明.以及現(xiàn)場施工人員所掌握的技術(shù)。
熱熔連接首先把管道修剪、清洗整潔、對齊.然后將管加熱到其熔點并被連接在一起。再后冷卻形成一體。在工業(yè)下，熱熔技術(shù)有熱熔對接和承插連接兩種。
水管熱熔連接與電熱熔連接的區(qū)別
熱熔連接用的是熱熔器，熱熔器的給管道接口解熱，到適當(dāng)?shù)臏囟群笕〕鰺崛燮鳎杆賹⒐艿缹訑D壓加力，是接口部位熔接到一起。電容連接應(yīng)當(dāng)有專用電熔管件，通電后直接加熱熔接。電熔連接的成本較高，電熔管件也會有嵌入式，漆包線式，裸露式等布線。靠銅絲發(fā)熱，實現(xiàn)熔接。管材外面刮刀刮除氧化層，插入管件內(nèi)。用電熔焊機完成焊接。
熱熔管焊接工藝流程
1、核對欲焊接管材規(guī)格、壓力等級是否正確，檢查其表面是否有磕、碰、劃傷，如傷痕深度超過管材壁厚的10%，應(yīng)進行局部切除后方可使用。
2、用干凈的軟紙或布蘸酒精清除兩管端的油污或異物。
3、將欲焊接的管材置于機架卡瓦內(nèi)， 使兩端伸出的長度相當(dāng)（在不影響銑削和加熱的情況下盡可能短，宜保持20~30mm），管材機架以外的部分用支撐物托起，使管材軸線與機架中心線處于同一高度， 然后用卡瓦緊固好；。
4、順時針鎖緊“漸升閥”，向前推動方向閥的同時緩慢調(diào)節(jié)調(diào)壓閥，通常壓力值要達到P=0.2MPa，且應(yīng)根據(jù)加熱翻邊高度和實際焊接質(zhì)量進行調(diào)整（參照質(zhì)量自檢分析表）。（說明：P= P3+P0（MPa），P3為熔接壓力，P3=0.15MPa； P0為拖動壓力，可如下測定：完全松開調(diào)壓閥，順時針鎖緊漸升閥，向前推動方向閥的同事緩慢調(diào)節(jié)調(diào)壓閥，直到油缸開始移動，此時的壓力就是拖動壓力P0（MPa））。
5、退出活動架，置入銑刀，打開銑刀電源開關(guān)。確認(rèn)“漸升閥”逆時針旋轉(zhuǎn)到底（即“漸升閥”完全打開），“方向閥手柄”向“前”同時“漸升閥”緩慢旋轉(zhuǎn)合攏管材兩端， 直到兩端有連續(xù)的切屑出現(xiàn)后（切屑厚度為0.5～10mm，通過調(diào)節(jié)銑刀片的高度可調(diào)節(jié)切屑厚度），撤掉壓力，略等片刻，再退開活動架，關(guān)閉銑刀電源
6、取出銑刀，合攏兩管端，檢查兩端對齊情況（管材兩端的錯位量不能超過壁厚的10% ，通過調(diào)整管材直線度和松緊卡瓦予以改善；管材兩端面間的間隙也不能超過0.3mm（de225mm以下）、0.5mm（de225mm~400mm）、1mm（de400mm以上），如不滿足要求，應(yīng)再次銑削，直到滿足要求。
7、將加熱板表面的灰塵和殘留物清除干凈（應(yīng)特別注意不能劃傷加熱板表面的不粘層），檢查加熱板溫度是否達到設(shè)定值。
8、加熱板溫度達到設(shè)定值后，放入機架，確認(rèn)“漸升閥”鎖緊。操作方向閥手柄，合攏兩管端，同時順時針緩慢旋轉(zhuǎn)“調(diào)壓閥”。通過“調(diào)壓閥”微調(diào)對接壓力直至兩邊最小卷邊達到規(guī)定高度。
9、“漸升閥”逆時針旋轉(zhuǎn)，壓力減小到規(guī)定值P2，并迅速鎖緊“漸升閥”（管端兩面與加熱板之間剛好保持接觸，進行吸熱），開始計時，時間達到T2后，松開活動架，迅速取出加熱板，然后合攏兩管端，將方向手柄在“前”的位置上保持2~3分鐘，然后置于中位保壓冷卻。
注：去掉加熱板并開始加壓的過程應(yīng)在T3內(nèi)完成；特別是環(huán)境溫度低時盡可能地縮短，其端面冷卻非常快，對接速度慢，直接影響焊接的質(zhì)量）。
10、冷卻定型：熔接完成后開始計時，冷卻時間T5后，再打開夾具，卸除卡具，檢查熔融接合口的外觀（對口熱熔環(huán)向高度、寬度成形應(yīng)均勻、美觀、其高度、寬度應(yīng)適宜）。注：禁止任何形式的人工加速冷卻方式。冷卻過程中不應(yīng)受到任何外力的影響。只有等自然冷卻完成后，才可進行另一端對口的組對和熔熱接口。
水管漏水怎么辦？
1、 使用膠水，此方法，一般只適合壓力比較低的管線，運行壓力不能超過4公斤，此法對PP-R產(chǎn)品不太適合，因為PP-R材質(zhì)決定了膠水一般很難溶解。
2、繼續(xù)熔接，如果你選擇的管材壁厚比較厚，可以使用熱熔器直接在外部焊接，將其縫隙堵上，此法亦不能有太高壓力。
3、可以使用焊槍，將焊料直接噴進焊口，這個方法可以使用PP-R修補棒來使用。
4、其他包裹或者鋼塑土，總感覺不是特別衛(wèi)生，勉為其難，可以嘗試。
5、其實，最徹底的方法莫過于，截掉重新安裝，此法其實不難，只要你沒有將管材暗敷進墻壁都應(yīng)該可以實施，且最為徹底，因為PP-R管道的優(yōu)點本來就是焊接強度高于本地，保證管路整體的嚴(yán)密性。
6、如果上天再給你一次機會的話，你一定要按照規(guī)范施工，還有選擇像偉星管業(yè)這樣好的品牌，和好的焊機。